রোল ডাই কাটিং মেশিনের প্রযুক্তিগত নীতি ও প্রয়োগ

ডাই কাটিং মেশিনের কাজের নীতি:
ডাই-কাটিং মেশিনের কাজের নীতি হল স্টিলের ছুরি, হার্ডওয়্যার মোল্ড, স্টিলের তারগুলি (বা স্টিলের প্লেট থেকে খোদাই করা স্টেনসিল) ব্যবহার করে এমবসিং প্লেটের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে প্রিন্ট করা পণ্য বা কার্ডবোর্ডকে একটি নির্দিষ্ট আকারে কাটতে হয়।
যদি পুরো মুদ্রিত পণ্যটি একটি একক গ্রাফিক পণ্যে প্রেস-কাট করা হয়, তাকে ডাই-কাটিং বলা হয়;
যদি স্টিলের তার ব্যবহার করা হয় মুদ্রিত পণ্যের উপর চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য বা একটি বাঁকানো খাঁজ ছেড়ে যেতে, এটি একটি ইন্ডেন্টেশন বলা হয়;
যদি দুটি ইয়িন এবং ইয়াং টেমপ্লেট ব্যবহার করে, ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে, একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব সহ একটি প্যাটার্ন বা ফন্ট মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে হট স্ট্যাম্প করা হয়, যাকে হট স্ট্যাম্পিং বলা হয়;
যদি এক ধরনের সাবস্ট্রেট অন্য ধরনের সাবস্ট্রেটের উপর লেমিনেট করা হয়, তাকে ল্যামিনেশন বলে;
প্রকৃত পণ্য ছাড়া বাকিগুলোকে বর্জ্য নিষ্পত্তি বলে;
উপরেরটিকে সম্মিলিতভাবে ডাই কাটিং প্রযুক্তি হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে।

news

ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন প্রযুক্তি
পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণে ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া।এটা সব ধরনের মুদ্রিত উপকরণ সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত.ডাই-কাটিং এর গুণমান সরাসরি সমগ্র পণ্যের বাজার চিত্রকে প্রভাবিত করে।অতএব, শুধুমাত্র ঐতিহ্যগত ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন প্রযুক্তি আয়ত্ত করা যেতে পারে।নতুন ডাই-কাটিং প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশ কার্যকরভাবে মুদ্রণ উদ্যোগগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে পারে।
ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন প্রযুক্তি দুটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য একটি ব্যাপক শব্দ, মডেল-ভিত্তিক ইন্ডেন্টেশন এবং টেমপ্লেট-ভিত্তিক চাপ-কাটিং।নীতিটি হল যে চূড়ান্ত ছাঁচে, প্রিন্টিং ক্যারিয়ারের কাগজকে সংকুচিত এবং বিকৃত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।অথবা ভেঙ্গে আলাদা করুন।
ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং সরঞ্জামের প্রধান অংশগুলি (ডাই-কাটিং মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়) হল ডাই-কাটিং প্লেট টেবিল এবং প্রেস-কাটিং মেকানিজম।প্রক্রিয়াকৃত শীট এই দুটির মধ্যে রয়েছে, চাপের মধ্যে ডাই-কাটিং এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ শেষ করে।
ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং প্লেটগুলির বিভিন্ন ধরণের এবং সংশ্লিষ্ট চাপ-কাটিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যাতে ডাই-কাটিং মেশিনটি তিনটি মৌলিক প্রকারে বিভক্ত: ফ্ল্যাট ফ্ল্যাট টাইপ, রাউন্ড ফ্ল্যাট টাইপ এবং রাউন্ড ফ্ল্যাট টাইপ।
ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিনটিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক, কারণ প্লেট টেবিল এবং প্লেটেনের দিক এবং অবস্থানের পার্থক্য।

ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিন
এই ডাই-কাটিং মেশিনের প্লেট টেবিলের আকৃতি এবং প্রেস-কাটিং মেকানিজম সমতল।যখন প্লেট টেবিল এবং প্ল্যাটেন উল্লম্ব অবস্থানে থাকে, তখন এটি একটি উল্লম্ব ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিন।
যখন ডাই-কাটিং মেশিনটি কাজ করছে, তখন চাপ প্লেটটি প্লেটে চালিত হয় এবং প্লেট টেবিলে চাপ দেয়।প্রেসিং প্লেটের বিভিন্ন গতিপথকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়:
একটি হল চাপ প্লেট একটি নির্দিষ্ট কব্জাকে ঘিরে ঘুরছে, তাই ছাঁচনির্মাণ শুরুর মুহুর্তে, চাপ প্লেটের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং স্টেনসিল পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা থাকে, যাতে ডাই-কাটিং প্লেটটি কেটে যায়। কার্ডবোর্ডের নীচের অংশটি আগে, যা সহজেই স্টেনসিলের নীচের অংশে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করবে।ঘটনা যে উপরের অংশ সম্পূর্ণরূপে মাধ্যমে কাটা হয় না.এছাড়াও, ডাই-কাটিং চাপের উপাদানটি কার্ডবোর্ডের পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি ঘটাবে।
যখন অন্য প্রেস প্লেট মোশন মেকানিজম সহ ডাই-কাটিং মেশিনটি চালু থাকে, তখন প্রেস প্লেটটি সংযোগকারী রড দ্বারা চালিত হয় এবং প্রথমে নলাকার রোলারের সাথে ফুলক্রাম হিসাবে মেশিনের ফ্ল্যাট গাইড রেলের উপর দোল খায় এবং কার্যকরী পৃষ্ঠটি প্রেস প্লেটের ঝোঁক থেকে ঢালাই প্লেটে পরিবর্তিত হয়।সমান্তরাল অবস্থানে, অনুবাদের সাথে সমান্তরালে ডাই-কাটিং প্লেট টিপুন।
উল্লম্ব ফ্ল্যাট ডাই প্রেসের সুবিধা রয়েছে সরল কাঠামো, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, এটির ক্রিয়াকলাপ আয়ত্ত করা সহজ এবং ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করা, তবে এটি শ্রম নিবিড় এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।প্রতি মিনিটে কাজের সংখ্যা 20-30 বারের বেশি।প্রায়ই ছোট ব্যাচ উত্পাদন ব্যবহৃত.
অনুভূমিক ডাই-কাটিং মেশিনের প্লেটের প্লেট টেবিল এবং কার্যকারী পৃষ্ঠ উভয়ই একটি অনুভূমিক অবস্থানে রয়েছে এবং নীচের প্লেটটি ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশনের জন্য প্লেট টেবিল পর্যন্ত প্রেস করার প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত হয়।
অনুভূমিক ডাই-কাটিং মেশিনের চাপ প্লেটের ছোট স্ট্রোকের কারণে, কার্ডবোর্ডটি ম্যানুয়ালি রাখা বা বের করা আরও কঠিন, তাই এটিতে সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় কাগজ খাওয়ানোর ব্যবস্থা থাকে।এর সামগ্রিক গঠন একটি শীট-ফেড অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের মতো।পুরো মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি।এটি ইনপুট সিস্টেম, ডাই কাটিং অংশ, কার্ডবোর্ড আউটপুট অংশ, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং কিছুতে স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং ডিভাইস রয়েছে।
অনুভূমিক ডাই-কাটিং মেশিনটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এবং এর অটোমেশন এবং উত্পাদন দক্ষতার ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে বেশি।এটি ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিনের একটি উন্নত মডেল।

বৃত্তাকার ডাই কাটিয়া মেশিন
প্লেট টেবিলের কাজের অংশ এবং বৃত্তাকার ডাই-কাটিং মেশিনের প্রেস-কাটিং প্রক্রিয়া উভয়ই নলাকার।কাজ করার সময়, কাগজ ফিড রোলার ছাঁচ প্লেট সিলিন্ডার এবং চাপ রোলারের মধ্যে কার্ডবোর্ড পাঠায়, এবং দুটি তাদের ক্ল্যাম্প করে ড্রামটি ডাই-কাটিং করার সময়, ডাই-কাটিং প্লেট ড্রাম একবার ঘোরে, যা একটি কাজের চক্র।
বৃত্তাকার ডাই-কাটিং মেশিনের ডাই-কাটিং পদ্ধতিটি সাধারণত দুটি প্রকারে বিভক্ত: কাটিং পদ্ধতি এবং নরম কাটার পদ্ধতি:
হার্ড কাটিং পদ্ধতির অর্থ হল ডাই কাটার সময় ছুরিটি চাপ রোলারের পৃষ্ঠের সাথে শক্ত যোগাযোগে থাকে, তাই ডাই কাটিং ছুরিটি পরা সহজ;
নরম কাটার পদ্ধতি হল চাপ রোলারের পৃষ্ঠে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের একটি স্তর আবরণ করা।ডাই কাটিং করার সময়, কাটারটিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাটা থাকতে পারে, যা কাটারটিকে রক্ষা করতে পারে এবং সম্পূর্ণ কাটা নিশ্চিত করতে পারে, তবে প্লাস্টিকের স্তরটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা দরকার।
যেহেতু বৃত্তাকার ডাই-কাটিং মেশিনটি কাজ করার সময় ড্রামটি ক্রমাগত ঘোরে, তাই এর উত্পাদন দক্ষতা সব ধরণের ডাই-কাটিং মেশিনের মধ্যে সর্বোচ্চ।যাইহোক, ডাই-কাটিং প্লেটটিকে একটি বাঁকা পৃষ্ঠের মধ্যে বাঁকতে হবে, যা ঝামেলাপূর্ণ এবং ব্যয়বহুল এবং এটি প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন।বৃত্তাকার ডাই-কাটিং মেশিনগুলি প্রায়শই ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, সর্বাধিক উন্নত ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলি মুদ্রণ এবং ডাই-কাটিং এর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের দিকে বিকাশ করছে।ডাই-কাটিং যন্ত্রপাতি এবং মুদ্রণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন লাইন চারটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত, যথা ফিডিং অংশ, মুদ্রণ অংশ, ডাই-কাটিং অংশ এবং প্রেরণ অংশ।অপেক্ষা করুন।
খাওয়ানোর অংশটি মাঝে মাঝে কার্ডবোর্ডকে মুদ্রণের অংশে ফিড করে এবং বিভিন্ন উপাদানের ফর্ম, আকার, প্রকার, ইত্যাদি অনুসারে সুবিধামত এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। পদ্ধতি যেমন gravure, offset, flexo, ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে।এই অংশে আরও উন্নত প্রিন্টিং ফাংশন রয়েছে এবং এটি নিজস্ব স্বয়ংক্রিয় শুকানোর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
ডাই-কাটিং অংশটি একটি ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিন বা একটি বৃত্তাকার ডাই-কাটিং মেশিন হতে পারে এবং উভয়ই একটি বর্জ্য অপসারণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা ডাই-কাটিং পরে উত্পন্ন কোণার বর্জ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করতে পারে।
কনভেয়িং অংশটি ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে পণ্যগুলি সংগ্রহ করে, সংগঠিত করে এবং পাঠায়, যাতে মুদ্রণ অংশ এবং ফিডিং অংশের ডাই-কাটিং অংশটি উচ্চ-গতির ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ সহজেই উপলব্ধি করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির সাথে, বৃত্তাকার ডাই-কাটিং সরঞ্জামের দাম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং বর্তমানে চীনে ব্যবহারকারীদের বিস্তৃত গোষ্ঠী রয়েছে।

রোল ডাই কাটিং মেশিন
রোল পেপার ডাই-কাটিং মেশিনে রাউন্ড প্রেসিং টাইপ এবং ফ্ল্যাট প্রেসিং টাইপ রয়েছে।
ফ্ল্যাট-বেড রোল পেপার ডাই-কাটিং মেশিন এমন একটি মেশিন যা রোল পেপার খাওয়ানোর মাধ্যমে ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং করে।এটির দুটি মোড রয়েছে: বাহ্যিকভাবে তারযুক্ত এবং অন-লাইন। অফ-লাইন প্রক্রিয়াকরণ হল কার্ডবোর্ড রোল প্রিন্ট করার জন্য একটি প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করা, এবং তারপর ডাই কাটিং মেশিনের পেপার ফিড ফ্রেমে রোল মেশিনে রোল পেপার রিওয়াউন্ড করা। ডাই কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়াকরণ।অফ-লাইন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল প্রিন্টিং মেশিন এবং ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিন সংযুক্ত নয় এবং তারা একে অপরের সাথে সীমাবদ্ধ নয়।প্রিন্টিং মেশিনটি প্রিন্টিং মেশিনের সাথে সহযোগিতা করার জন্য একাধিক ডাই-কাটিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্য এবং মুদ্রণ করা যেতে পারে, বা ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিনের স্টার্ট-আপ সময় বাড়াতে পারে;
ইন-লাইন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল ডাই-কাটিং মেশিন এবং প্রিন্টিং মেশিনকে সংযুক্ত করে একটি ইন্টারমোডাল মেশিন তৈরি করা, রোল পেপারবোর্ড থেকে শুরু করে, উত্পাদনের জন্য একটি মুদ্রণ, ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।এই পদ্ধতি অপারেটর সংখ্যা কমাতে পারে.যাইহোক, সাধারণ মুদ্রণ মেশিনের গতি বেশি, এবং ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিনের গতি কম।দুটি গতি মেলানো যাবে না।প্রিন্টিং মেশিনের গতি শুধুমাত্র হ্রাস করা যেতে পারে।ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিনের গতি বাড়ানো অসম্ভব।উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত হয়।


পোস্টের সময়: মার্চ-30-2020